浴場用ポーチ：設計・施工

デザインの特徴
品種
素材の選定
建設技術
美しい例

縁側は、サウナでも住宅でも、ほとんどの建築物に必要な属性である。いずれの場合も、安全かつ堅牢で、耐久性があり、美しい構造であることが求められます。ポーチは、建築全体の構成に調和するだけでなく、特殊な技術に基づき、規則や規制を考慮して作られる必要があります。素材、デザイン、サイズ、設計の選択には、ある種の知識が必要です。

構造上の特徴

サウナポーチは入口の前に置かれることが多いが、例外もある。いずれにせよ、この構造によって、テラスや建物に直接アクセスすることができる快適な環境を実現しています。 完成品にはそれぞれの特徴やパラメータがあり、それを考慮する必要があります。

ステップ数 奇数であることが最適とされているのは、動き出した足と同じ足でステップを終えることが生理的な観点から都合がよいからである。
角度、高さ、奥行き。 ここでは、すでに建っている建物とその大きさに大きく依存します。高さは12cm以上20cm以下、快適な奥行きは約30cm、角度は20度を超えないことが最適値です。
幅です。 これは2人の人間が、1人は下り、もう1人は上ることができる、つまり1メートルほどの高さが理想的です。ポーチの幅が狭いと違和感がありますが、広ければ問題ありません。
着地点の大きさ。 まず、踊り場はドアの1.5倍以上の幅が必要です。台の角度を少し変えるだけで、降水による水が流れ出し、淀むことがありません。

品種

ポーチのデザインも良く、快適に使用できます。 デザインの種類はかなりあります。

ポーチベランダ、開閉式。
オーニング付きバージョンとオーニングなしバージョン、メタルキャノピー付きバージョン。
1段または2段の階段付き。
完全密閉構造
横の階段は、ほとんどの場合、シンプルな階段です。

機能的なベランダや開放的なベランダとの組み合わせのバリエーションが人気です。シンプルなステップも求められています。車寄せのタイプは、浴場自体の建築構造、スタイル、経済的可能性、好みに応じて選択することができます。例えば、ログハウスにはログ階段が最適です。デザインを起案する前に、素材を決めなければなりません。

素材の選択

ポーチの素材を選ぶには、サウナハウスを建てる下地に着目するのが最も理にかなっています。

木材です。 板材、丸太、材木でポーチを作ることができます。特に風呂場は木造が多いので、この素材が一番多い。段差はいくつかの方法で修正することができますし、ニスやステインで処理することもできます。木製のポーチも、ペイントしたり、そのままにしたりすることができます。木造なら自分で作っても問題ない。

コンクリート 非常に耐久性の高い構造で、耐久性、信頼性、経済的コスト面でも実用的です。ブロックやレンガ造りのサウナに適していますが、ポーチを本当に丈夫にするためにしっかりとした基礎が必要です。フレームにコンクリートを流し込んで作ります。

ブリックです。 コンクリート、金属、木材など、他の素材と組み合わせて使われることが多い。レンガは主に装飾や側壁に使用されます。

金属です。 ここでは溶接の技術が必要で、そうしないと骨組みが作れない。ステップには金属製と木製があります。コンクリート製の台座に設置されることが多い。金属材料の中で最もポピュラーなのがステンレススチールです。金属製のポーチには、サポート式、サポートハング式、ヒンジ式があります。ヒンジ式は最もポピュラーなデザインです。サウナのポーチに金属が使われることは少ないが、信頼性の高い選択肢であり、改築や組み合わせが可能である。ポーチを自分で作るには、一定のスキルがないとできません。

建設技術

自分の手でポーチを作るというのは、かなり現実的な話です。そもそも、素材を決め、デザインを考え、寸法を計算する必要があるのです。 地下室の高さを計算するときは、少なくとも3cmの収縮のための予備が必要なことを覚えておいてください。

木製のポーチを作るには、次のようなアルゴリズムで行います。

サウナハウスの壁面に2本の材木を固定します。
支柱が沈んでいる場合、支柱の間隔はポーチの踊り場の大きさに等しくなります。
上枠は、一端がサポートに、もう一端がティンバーに固定されています。
下段になる部分には、あらかじめ35cmほどの深さの穴を掘っておき、コンクリートを流し込む。
これで、支柱とストリンガーをサポートバーで作成することができます。
これらは、片側がコンクリートに釘付けされ、もう片側がラテラルサポートに釘付けされています。
フレームを組み立て、金属製のスタッドで高欄をステップに取り付け、手すりをボルトで固定します。
は、オーバーハングのフレームを組み立て、母屋を成形する。
天蓋は板張りで、サウナの壁に固定する。
ポーチの仕上げには、ニス、エナメル、オイルペイントによる加工と塗装が含まれます。

コンクリートポーチ製造アルゴリズム。

基礎は深さ40cmの穴に流し込み、穴の寸法は将来のポーチの大きさより少し大きめにしてあります。
底に深さの半分くらいの砕石を置き、踏み固める。
エッジに沿って型枠を設置します。
底面に鉄筋を入れ、そこに横ダボを取り付ける。
補強材を束ねる素材は、ソフトタイプのワイヤーが最適です。
砕石5部、砂半部、セメント1部を混ぜ合わせ、攪拌する。
を注ぎ、ビニールシートで覆い、時々濡らしながら固まるまで放置する。
2段目用の砂を撒き、より小さな型枠を作り、同じようにすべての段を形成し、ドアから7cmのところで終了します。

コンクリート製のポーチを直立させると、冬場は低温でボリュームが増すため、ドアに重なる可能性があるので、あまりお勧めできません。エッジは強度を確保するために金属製のコーナーで固定し、手すりは鉄やレンガで形成しますが、手すりは木材を使用するのがよいでしょう。

金属製ポーチを形成する際には、以下の点を考慮してください。

まず、プラットフォーム、ステップ、オーバーハング、手すりのすべての寸法を記載した図面を作成します。
プラットフォームはドアと同一平面であってはならず、最小隙間は3cmです。
溶接作業には技術的な安全の知識が必要であり、金属の厚みに応じて電流を選択しなければならず、溶接部は規格に適合していなければなりません。
特殊なマスクと厚手の服、帆布の手袋を着用する必要があります。
金属加工用の特殊工具が必要

プロファイルパイプのメタルポーチの製作は、以下の手順で行われます。

ファンデーションです。 サポートより大きな穴を4つ開け、2つは自宅で、2つはポーチの始まりで開けました。底に砂利や砂を敷き詰め、支柱を入れ、支柱で固定し、コンクリートを流し込む。
支持体とフレームを作成します。 下の位置でアーク溶接によってプロファイルされたパイプを接続し、継ぎ目は異なることができます。すべてのエレメントは、チューブに強固に接続されている必要があります。部品は1つずつ溶接されるので、工程中に形状を確認する必要があります。階段はコンクリートパッドの上に設置しなければならず、そうしないと構造がたわんでしまいます。クッションの幅が階段より大きいこと。ストリンガーの両端には、少なくとも30cmの深さのピットが作られる。ピット内には補強用のメッシュが構築されており、そのメッシュは支持体の上で成形されています。ピットにコンクリートミックスを流し込み、固まった後にすりおろす。
弓の弦を形成する。 ポーチを支える部分は、実は勾配のある桁で、そこにステップが取り付けられている。ストリンガーは、長方形のプロファイルで作られています。上部はプラットフォームに溶接され、下部はコンクリートの上に載っています。支柱は2本必要で、その上に今後のステップをマークします。
ステップを組み立てる。 マークに従って、金属の角 - サポートを溶接し、その上に階段を置き、それらを組み立てる必要があります。階段は木材で覆うことで安全性を高めることができます。
手すり。 手すりの支柱をネジ止めまたは溶接し、端部を切断してバリ取りを行います。手すりには、丸パイプ、角材、木材などが使用されています。レールを柱に固定し、レールに穴をあける。スラットの上に手すりを置き、セルフタッピングビスでネジ止めします。
塗装やオーバーハングの作成は、必要に応じて行うことができます。